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　　本網(wǎng)訊 今年以來，公司圍繞節(jié)能降耗、降本增效目標(biāo)，加大技改投入力度，通過技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行效率，積蓄企業(yè)競爭正能量。截止11月底，共投入2.4億多元，實(shí)施開展了130多個技術(shù)改造項(xiàng)目，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　一是提高主機(jī)設(shè)備臺時產(chǎn)量，增加產(chǎn)量，降低能耗。公司組織對甘谷公司2號水泥窯開展了節(jié)能技術(shù)改造，通過應(yīng)用10多項(xiàng)專利技術(shù)，提高了水泥窯臺時產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，大幅降低了熟料燒成熱耗和熟料工序電耗。對平?jīng)龉旧夏ハ到y(tǒng)進(jìn)行改造，將生料管磨改為輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，提高了生料制備能力，減少了設(shè)備的維護(hù)維修成本，也降低了生料工序電耗，目前，平?jīng)龉旧戏勰ヅ_時產(chǎn)量已經(jīng)能夠達(dá)到260噸以上，較改造前提高了50噸以上，噸生料工序電耗較改造前降低了7千瓦時。對永登公司1、2號水泥磨進(jìn)行硬件改造和參數(shù)優(yōu)化，簡化了工藝流程，降低了裝機(jī)容量，調(diào)整了磨機(jī)研磨體級配，優(yōu)化了系統(tǒng)操控參數(shù)，提高了設(shè)備可靠性，同時，有效治理了現(xiàn)場跑冒滴漏問題，1-10月，永登公司1、2號水泥磨綜合臺時產(chǎn)量較去年同期提高了52.6噸，提升幅度達(dá)62.34%；工序電耗降低了25.76%，創(chuàng)歷史最好水平。

　　二是加大生產(chǎn)線信息技術(shù)改造力度，提高公司信息化、智能化水平。對漳縣公司2號水泥窯實(shí)施了智能優(yōu)化專家系統(tǒng)改造，經(jīng)測試，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低了1.5千克，熟料實(shí)物煤耗降低了2.21千克，熟料工序電耗降低了0.6千瓦時，系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定。在古浪公司實(shí)施了水泥企業(yè)能源管理中心建設(shè)，實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)用能狀況，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)用能管理的可視化。12家子公司實(shí)施并使用了磅秤無人值守系統(tǒng)，該系統(tǒng)集一卡通、汽車衡、軌道衡集中計量功能為一體，實(shí)現(xiàn)了從采購、生產(chǎn)到銷售全過程計量管理的網(wǎng)絡(luò)化、信息化和自動化，不僅降低了成本費(fèi)用，還提高了工作效率。

　　三是實(shí)施環(huán)保技術(shù)改造升級，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、綠色發(fā)展。公司對永登、隴南、成縣、漳縣、夏河公司污水處理系統(tǒng)進(jìn)行增容升級改造，確保生產(chǎn)污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。另外不僅對系統(tǒng)內(nèi)所有熟料生產(chǎn)線配置了噴氨脫硝系統(tǒng)，減少氮氧化物排放，還率先在漳縣公司2號水泥窯試用ICE智能脫硝控制系統(tǒng)，穩(wěn)定氮氧排放濃度，減少氨水用量。經(jīng)測算，今年5-10月，漳縣公司2號水泥窯氨水用量與去年同期相比降低了15.7%。

　　2017年，公司將進(jìn)一步加大技術(shù)改造投入力度，提升現(xiàn)有生產(chǎn)線運(yùn)行水平。擬投資3.2億元實(shí)施161項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目，主要包括永登公司1、2號水泥窯和生料立磨系統(tǒng)節(jié)能改造，夏河公司2號、隴南公司、文縣公司水泥窯節(jié)能降耗改造，青海、古浪、隴南、民和公司中子在線分析生料自動配料系統(tǒng)應(yīng)用等。并將繼續(xù)推動實(shí)施生料磨、煤磨、水泥磨自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用，水泥企業(yè)能源管理系統(tǒng)建設(shè)等項(xiàng)目，通過技術(shù)改造切實(shí)提高公司生產(chǎn)線的裝備水平、自動化、智能化運(yùn)行水平，為提升公司市場競爭力奠定基礎(chǔ)。（高廷）