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　　本網(wǎng)訊 截止11月10日，永登公司產(chǎn)銷水泥超過260萬噸，提前45天完成全年產(chǎn)銷任務(wù)。

　　今年以來，面對水泥行業(yè)錯峰限產(chǎn)、區(qū)域競爭日趨慘烈、部分原材料價格上漲等一系列困難和挑戰(zhàn)，永登公司深入貫徹落實股份公司工作會精神，緊扣“管控成本費用”這條主線，圍繞“生產(chǎn)組織、安標(biāo)創(chuàng)建、管理提升、團隊建設(shè)”四大任務(wù)，主動作為，積極應(yīng)對，管理成效明顯提升，運營指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，生產(chǎn)成本大幅降低，生產(chǎn)經(jīng)營整體保持平穩(wěn)向上的良好態(tài)勢。

　　一是精心組織設(shè)備檢修。充分利用錯峰限產(chǎn)時間，制定了檢修項目和實施計劃，確保檢修不漏項和設(shè)備檢修按期推進(jìn)；制定了技術(shù)措施和質(zhì)量把關(guān)措施，確保了設(shè)備檢修質(zhì)量；實行設(shè)備檢修運行周期責(zé)任追究制，對因檢修質(zhì)量和驗收質(zhì)量達(dá)不到要求而影響設(shè)備運行效率的相關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行嚴(yán)厲考核，對相關(guān)責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行嚴(yán)肅處理，做到錯峰生產(chǎn)期間抓檢修、市場旺季期間促生產(chǎn)。三臺水泥窯可靠性均在97%以上，其中2號水泥窯可靠性同比提高2.37個百分點，3號水泥窯可靠性同比提高3.30個百分點，2號水泥窯10月運轉(zhuǎn)率達(dá)到100%。二是科學(xué)生產(chǎn)保障銷售。面對行業(yè)錯峰生產(chǎn)帶來的生產(chǎn)時間縮短、熟料水泥庫存低、旺季產(chǎn)品出廠量大等困難和挑戰(zhàn)，加強與營銷系統(tǒng)的溝通聯(lián)系，密切關(guān)注和及時掌握市場需求和競爭對手的銷售狀況，及時調(diào)整水泥生產(chǎn)品種,全力以赴保障銷售；每周組織召開生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)會，著力抓好石灰石進(jìn)廠、水泥窯磨的運行、過程質(zhì)量控制、裝車過磅等環(huán)節(jié)的調(diào)度、協(xié)調(diào)工作，切實協(xié)調(diào)解決產(chǎn)銷過程中的問題，確保各環(huán)節(jié)順暢有序，做到保障好銷售，服務(wù)好用戶；同時充分發(fā)揮特種水泥和多品種水泥的生產(chǎn)組織優(yōu)勢，生產(chǎn)高抗硫特種水泥及高附加值水泥11.26萬噸，較好地滿足了市場需求。三是大力開展“降成本、求生存、謀發(fā)展”活動。結(jié)合股份公司《深化改革與提質(zhì)增效專項工作方案》，公司制定了“降成本、求生存、謀發(fā)展”活動方案，明確了全年“降本控費”奮斗目標(biāo)，熟料、水泥成本分別比預(yù)算降低22.57元/噸、15.97元/噸。四是推行工藝質(zhì)量管理效能評價制度。在充分總結(jié)2015年推行設(shè)備效能評價管理成效的基礎(chǔ)上，建立了以工藝基礎(chǔ)管理、操作管理、專業(yè)巡檢、檢修管理、主機運行指標(biāo)考評、故障事故管理、漏風(fēng)漏料治理等為主要內(nèi)容的工藝質(zhì)量管理評價機制。每月對工藝技術(shù)管理工作進(jìn)行專項檢查，量化考核排名，促進(jìn)了公司專業(yè)管理水平再上新臺階。三臺水泥窯臺時產(chǎn)量同比提高2.2噸，四臺水泥磨臺時產(chǎn)量同比提高65.88噸，創(chuàng)歷史最好水平。